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浙江 温州

    加工定制 类型 管式换热器 品牌 立瓯容器,其他
    传热方式 混合式换热器 产品单价 5000.00

    联系电话:15888783711  白洪荣

    列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程   列管式换热器种类很多,目前广泛使用的按其温差补偿结构来分,主要有以下几种:   1. 固定管板式换热器:   这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。   为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。   2. 浮头式换热器:   换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨胀不变壳体约束,因而当两种换热器介质的温差大时,不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂,造价高。   3. 填料函式换热器:   这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比浮头式简单,造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。   4. U型管式换热器:   U形管式换热器,每根管子都弯成U形,两端固定在同一块管板上,每根管子皆可自由伸缩,从而解决热补偿问题。管程至少为两程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难,管子更换困难,管板上排列的管子少。优点是结构简单,质量轻,适用于高温高压条件。   列管式换热器主要技术参数:

    公称直径管程数管子数量换热面积 公称值/计算值管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr公称压力
    管子长度(m)φ25×2.5
    15002000300040006000φ25×2
    1591141.51.6222.1733.270.0044/   0.00497.92/   8.82
    2191263/3.004/4.026/6.068/8.10.0082/   0.009014.76/   16.20
    2263/3.004/4.026/6.068/8.810.0041/   0.00457.38/   8.01
    2731445/5.087/5.1810/10.2614/13.7221/20.630.0138/   0.015224.84/   27.36
    2405/4.626/6.199/9.3312/12.4719/18.760.0063/   0.006911.24/   12.42
    3251607/6.939/9.2814/14.0019/18.7128/28.130.0188/   0.020833.84/   37.44
    2566/6.479/8.6613/13.0517/17.4636/26.260.0088/   0.009715.84/   17.46
    400111914/13.4718/18.4128/27.7637/37.1055/55.80.0374/   0.041267.32/   74.16
    211013/12.7017/17.0226/25.6634/34.2050/51.580.0173/   0.019031.14/   34.20
    500118545/4.1555/57.6885/86.740.0581/   0.0641104.58/   115.38
    218040/41.9955/57.6885/86.740.0283/   0.031250.94/   56.16
    600126960/62.785/83.88125/126.130.0845/   0.0932152.10/   167.76
    226660/32.0580/82.94125/14.720.0418/   0.046175.24/   83.98
    700137990/88.41120/118.17175/177.710.0091/   0.1313214.38/   236.34
    235885/83.51110/111.62165/167.850.0562/   0.0620101.16/   111.60
    8001511120/119.20160/159.16240/239.600.1605/   0.1770288.90/   318.60
    2488115/113.83150/152.16230/228.810.0767/   0.0845138.06/   152.10
    9001649150/151.39200/202.36305/304.30.2039/   0.2248367.02/   404.46
    2630145/146.96195/196.44295/295.400.0990/   0.1091178.20/   196.38
    10001805185/187.78250/251.00375/377.450.2529/   0.2788455.22/   501.74
    2792185/184.75245/246.95370/371.360.1244/   0.1374223.92/   246.96

    列管式换热器渗漏解析

      换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题,渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷,列管式换热器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。   综上所述,影响换热器管板腐蚀的主要因素有:  (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;   (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀   (3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;   (4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;   (5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。

    编辑本段列管式换热器渗漏解决

      通常大多数企业的做法就是尽量采购质量高的换热器,经过细心维护,让换热器寿命尽可能的延长,不可避免的出现渗漏以后,就会被迫停机堆焊,2~4人需要几天时间才能修复完成,如果企业高薪聘请的高级焊工,还能保证换热器继续使用一段时间,如果焊工的技术一般,那么就会造成更多的漏点甚至报废,企业不得不更换新的换热器,这是由于此种传统方法造成的种种弊端,完全不能保证企业的安全连续性生产,因此,众多企业积极寻求新技术解决换热器渗漏问题,通过引入福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性,通过提前对新换热器的保护,这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题,更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点,在以后的定期维修时,也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属;即使使用后出现了渗漏现象,也可以通过福世蓝技术及时修复,避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理,才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低,不仅降低了换热器的设备采购成本,更保证了产品质量、生产时间,提高了产品竞争力。[1]? 列管式换热器是目前化工及酒精生产上应用最广的一种换热器。它主要由壳体、管板、换热管、封头、折流挡板等组成。所需材质 ,可分别采用普通碳钢、紫铜、或不锈钢制作。在进行换热时,一种流体由封头的连结管处进入,在管流动,从封头另一端的出口管流出,这称之管程;另-种流体由壳体的接管进入,从壳体上的另一接管处流出,这称为壳程

      列管式换热器种类很多,目前广泛使用的按其温差补偿结构来分,主要有以下几种:

      1. 固定管板式换热器:

      这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜,但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上,管板分别焊在外壳两端,并在其上连接有顶盖,顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的,而管内管外是两种不同温度的流体。因此,当管壁与壳壁温差较大时,由于两者的热膨胀不同,产生了很大的温差应力,以至管子扭弯或使管子从管板上松脱,甚至毁坏换热器。

      为了克服温差应力必须有温差补偿装置,一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时,为安全起见,换热器应有温差补偿装置。但补偿装置(膨胀节)只能用在壳壁与管壁温差低于60~70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过0.6Mpa时由于补偿圈过厚,难以伸缩,失去温差补偿的作用,就应考虑其他结构。

      2. 浮头式换热器:

      换热器的一块管板用法兰与外壳相连接,另一块管板不与外壳连接,以使管子受热或冷却时可以自由伸缩,但在这块管板上连接一个顶盖,称之为“浮头”,所以这种换热器叫做浮头式换热器。其优点是:管束可以拉出,以便清洗;管束的膨胀不变壳体约束,因而当两种换热器介质的温差大时,不会因管束与壳体的热膨胀量的不同而产生温差应力。其缺点为结构复杂,造价高。

      3. 填料函式换热器:

      这类换热器管束一端可以自由膨胀,结构比浮头式简单,造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能,壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。

      4. U型管式换热器:

      U形管式换热器,每根管子都弯成U形,两端固定在同一块管板上,每根管子皆可自由伸缩,从而解决热补偿问题。管程至少为两程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难,管子更换困难,管板上排列的管子少。优点是结构简单,质量轻,适用于高温高压条件。

      列管式换热器主要技术参数:

    公称直径管程数管子数量换热面积 公称值/计算值管程通道截面积 管程通道流速为0.5m/sec时的流量m/hr公称压力
    管子长度(m)φ25×2.5
    15002000300040006000φ25×2
    1591141.51.6222.1733.270.0044/   0.00497.92/   8.82
    2191263/3.004/4.026/6.068/8.10.0082/   0.009014.76/   16.20
    2263/3.004/4.026/6.068/8.810.0041/   0.00457.38/   8.01
    2731445/5.087/5.1810/10.2614/13.7221/20.630.0138/   0.015224.84/   27.36
    2405/4.626/6.199/9.3312/12.4719/18.760.0063/   0.006911.24/   12.42
    3251607/6.939/9.2814/14.0019/18.7128/28.130.0188/   0.020833.84/   37.44
    2566/6.479/8.6613/13.0517/17.4636/26.260.0088/   0.009715.84/   17.46
    400111914/13.4718/18.4128/27.7637/37.1055/55.80.0374/   0.041267.32/   74.16
    211013/12.7017/17.0226/25.6634/34.2050/51.580.0173/   0.019031.14/   34.20
    500118545/4.1555/57.6885/86.740.0581/   0.0641104.58/   115.38
    218040/41.9955/57.6885/86.740.0283/   0.031250.94/   56.16
    600126960/62.785/83.88125/126.130.0845/   0.0932152.10/   167.76
    226660/32.0580/82.94125/14.720.0418/   0.046175.24/   83.98
    700137990/88.41120/118.17175/177.710.0091/   0.1313214.38/   236.34
    235885/83.51110/111.62165/167.850.0562/   0.0620101.16/   111.60
    8001511120/119.20160/159.16240/239.600.1605/   0.1770288.90/   318.60
    2488115/113.83150/152.16230/228.810.0767/   0.0845138.06/   152.10
    9001649150/151.39200/202.36305/304.30.2039/   0.2248367.02/   404.46
    2630145/146.96195/196.44295/295.400.0990/   0.1091178.20/   196.38
    10001805185/187.78250/251.00375/377.450.2529/   0.2788455.22/   501.74
    2792185/184.75245/246.95370/371.360.1244/   0.1374223.92/   246.96

    列管式换热器渗漏解析

      换热器渗漏是换热器使用中最为常见的设备管理问题,渗漏主要是腐蚀造成的,少部分是由于换热器选型和换热器本身的制造工艺缺陷,列管式换热器的腐蚀形式基本有两种:电化学腐蚀和化学腐蚀。列管式换热器在制作时,管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊,焊缝形状存在不同程度的缺陷,如凹陷、气孔、夹渣等,焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分一般与工业冷却水接触,而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。这就是我们常说的电化学腐蚀。研究表明,工业水无论是淡水还是海水,都会有各种离子和溶解的氧气,其中氯离子和氧的浓度变化,对金属的腐蚀形状起重要作用。另外,金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此,管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看,管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物,分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时,还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀,换热器管板接触各种各样的化学介质,就会受到化学介质的腐蚀。另外,换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器, 还有温差应力, 管板与换热管联接处极易泄漏,导致换热器失效。

    综上所述,影响换热器管板腐蚀的主要因素有:

      (1)介质成分和浓度:浓度的影响不一,例如在盐酸中,一般浓度越大腐蚀越严重。碳钢和不锈钢在浓度为50%左右的硫酸中腐蚀最严重,而当浓度增加到60%以上时,腐蚀反而急剧下降;

      (2)杂质:有害杂质包括氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些情况下会引起严重腐蚀

      (3)温度:腐蚀是一种化学反应,温度每提升 10℃,腐蚀速度约增加1~3倍,但也有例外;

      (4)ph值:一般ph值越小,金属的腐蚀越大;

      (5)流速:多数情况下流速越大,腐蚀也越大。

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